অ্যাঞ্জেলস ইন্ডাস্ট্রিয়াল চিলারের জন্য প্রাক-স্টার্ট প্রস্তুতির কাজ (বায়ু-শীতল এবং জল-শীতল)

সাধারণ প্রাক-স্টার্ট প্রস্তুতি (সমস্ত ANGES শিল্প চিলারগুলির জন্য প্রযোজ্য)

• পাওয়ার সিস্টেম পরিদর্শন: মেইন পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ, ফ্রিকোয়েন্সি এবং ফেজ সিকোয়েন্স ইউনিটের নামমাত্র পরামিতিগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন (অনুমোদিত বিচ্যুতিঃ নামমাত্র ভোল্টেজের ± 10%) । পাওয়ার ওয়্যারিং দৃ firm় কিনা তা পরীক্ষা করুন,গ্রাউন্ডিং ডিভাইস নির্ভরযোগ্যপ্রধান পাওয়ার সুইচ এবং কন্ট্রোল সার্কিট সুইচ স্বাভাবিক স্ট্যান্ডবাই অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
• যান্ত্রিক এবং চেহারা পরিদর্শন: ক্ষতি, বিকৃতি বা তেল ফুটোর জন্য চিলেটারের সামগ্রিক চেহারা পরীক্ষা করুন। সমস্ত ফিক্সিং বোল্ট, ব্র্যাকেট এবং সুরক্ষা কভারগুলি শিথিলতা ছাড়াই শক্তভাবে ইনস্টল করা হয়েছে তা পরীক্ষা করুন।কোন বিদেশী বস্তু নিশ্চিত করুন, ধুলো বা ধ্বংসাবশেষ ইউনিট শরীর ব্লক।
• লুব্রিকেশন সিস্টেম পরিদর্শন: কম্প্রেসার তেলের স্তর পরীক্ষা করুন, নিশ্চিত করুন যে লুব্রিকেটিং তেলের স্তরটি স্ট্যান্ডার্ড স্কেল পরিসরের মধ্যে রয়েছে (ভিউ গ্লাসের 1/3 থেকে 2/3 এর মধ্যে) । দীর্ঘমেয়াদী বন্ধ ইউনিটগুলির জন্য,12 ঘন্টার জন্য ইউনিট উপর শক্তি আগে থেকে কম্প্রেসার তৈলাক্তকরণ তেল preheat তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা গ্যারান্টি.
• পানি সার্কিট বেসিক পরিদর্শন: অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক জল পাইপলাইনগুলি ফুটো, ক্ষতি বা ব্লকিংয়ের জন্য পরীক্ষা করুন। পাইপলাইন সংযোগকারী সমস্ত অংশগুলি শক্তভাবে সিল করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।ঠান্ডা পানি ট্যাংক পানি স্তর মান চিহ্নিত লাইন পৌঁছায় চেক করুন, এবং পানির গুণমান বিশুদ্ধ এবং অশুচি নয়।
• কন্ট্রোল সিস্টেম পরিদর্শন: কন্ট্রোল প্যানেলে পাওয়ার, প্রদর্শন পর্দা, নির্দেশক আলো এবং সেন্সর স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। কোন ত্রুটি কোড, অ্যালার্ম অনুরোধ বা অস্বাভাবিক পরামিতি সেটিং আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন,এবং প্রয়োজন হলে কারখানার ডিফল্ট প্যারামিটার রিসেট.

এঞ্জেলস এয়ার-কুলড ইন্ডাস্ট্রিয়াল চিলারের জন্য বিশেষ প্রাক-স্টার্ট প্রস্তুতি

• বায়ু নল এবং তাপ বিচ্ছিন্নতা পরিদর্শন: জমা হওয়া ধুলো, পশম এবং অন্যান্য জিনিসপত্র অপসারণের জন্য কনডেন্সার ফিনের পৃষ্ঠটি পুরোপুরি পরিষ্কার করুন।ইউনিটের চারপাশে ৫ মিটার, যাতে বায়ু চলাচল এবং তাপ অপসারণের স্বাভাবিক দক্ষতা নিশ্চিত করা যায়।
• কুলিং ফ্যান পরিদর্শন: কনডেনসার কুলিং ফ্যানটি জ্যামিং, অস্বাভাবিক শব্দ বা ব্লেডের ক্ষতি ছাড়াই নমনীয় ঘূর্ণন কিনা তা ম্যানুয়ালি পরীক্ষা করুন।নিশ্চিত করুন ফ্যান তারের দৃঢ় এবং ফ্যান সুরক্ষা নেট সম্পূর্ণরূপে এবং দৃঢ়ভাবে ইনস্টল করা হয়.
• ঠান্ডা পানির পাইপলাইন নিশ্চিতকরণ: ঠান্ডা পানি সার্কিট ইনপুট এবং আউটপুট ভালভ সম্পূর্ণরূপে খুলুন। পাইপলাইন এবং পাম্প শরীরের ভিতরে বায়ু নিষ্কাশন করার জন্য আগে থেকে ঠান্ডা পানি পাম্প চালু করুন,স্থিতিশীল জল সার্কিট চাপ এবং স্বাভাবিক জল প্রবাহ নিশ্চিত, এবং জল হ্যামার এবং অলস চলমান ঝুঁকি নির্মূল।
• অপারেটিং পরিবেশ পরীক্ষা: সরঞ্জাম কক্ষের পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা ইউনিটের অনুমোদিত অপারেটিং পরিসরের মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করুন। সরাসরি সূর্যালোক এড়ান,উচ্চ তাপমাত্রা বা দুর্বল বায়ুচলাচল পরিবেশ শীতল প্রভাব প্রভাবিত করে.

অ্যাঞ্জেলস ওয়াটার-কুলড ইন্ডাস্ট্রিয়াল চিলারের জন্য বিশেষ প্রাক-স্টার্ট প্রস্তুতি

• শীতল জল সিস্টেম পরিদর্শন: শীতল জল পাইপলাইন, শীতল জল পাম্প এবং সমর্থনকারী শীতল টাওয়ার সিস্টেম পরীক্ষা করুন।সব শীতল জল ইনপুট এবং আউটপুট ভালভ এবং টাওয়ার জল ভালভ সম্পূর্ণরূপে খুলুন মসৃণ শীতল জল সঞ্চালন নিশ্চিত করার জন্য.
• কুলিং টাওয়ার প্রস্তুতি: কুলিং টাওয়ারের ফ্যান, জল বিতরণকারী এবং প্যাকিংয়ের ক্ষতি এবং ব্লকিংয়ের জন্য পরীক্ষা করুন। কুলিং টাওয়ারের পানির স্তরটি স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন।কোন অস্বাভাবিক শব্দ বা অস্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য শীতল টাওয়ার বায়ুচলাচল পরীক্ষা চালান.
• ডুয়াল ওয়াটার সার্কিট ডিবাগিং: ঠান্ডা জল পাম্প এবং শীতল জল পাম্প ধারাবাহিকভাবে চালু করুন। উভয় জল সার্কিট থেকে সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন বায়ু, জল চাপ গ্যাজেট এবং প্রবাহ মিটার তথ্য পর্যবেক্ষণ,এবং নিশ্চিত পানির চাপ এবং প্রবাহ হার স্বাভাবিক অপারেটিং পরিসীমা মধ্যে স্থিতিশীল হয়.
• কনডেনসার ওয়াটার সার্কিট চেক: স্কেলিং এবং ব্লকিংয়ের জন্য কনডেনসার অভ্যন্তরীণ জল সার্কিটটি পরীক্ষা করুন। দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহৃত ইউনিটগুলির জন্য, কোনও স্কেলিং তাপ বিনিময় দক্ষতা প্রভাবিত করে না তা নিশ্চিত করুন।জল ফুটো জন্য সব জল সার্কিট সীল পরীক্ষা করুন.
• সহায়ক সরঞ্জাম নিশ্চিতকরণ: নিশ্চিত করুন যে, পানি পুনরায় পূরণ করার ডিভাইস,জল সিস্টেমের ফিল্টার এবং চাপ হ্রাস ডিভাইসগুলি স্বাভাবিক কাজের অবস্থায় রয়েছে যাতে ইউনিট অপারেশনের সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে জল পুনরায় পূরণ এবং অতিরিক্ত চাপ সুরক্ষা নিশ্চিত করা যায়.

শুরু করার আগে চূড়ান্ত নিশ্চিতকরণ